ブログ｜遠機設備

皆さんこんにちは！

遠機設備、更新担当の中西です。

さて今回は

～省エネ・省人化・DXで変わる配管～

人手不足・エネルギー高騰・短工期。配管工事は省エネ×省人化×デジタルで生産性と品質を両立する時代へ。工場・商業施設・病院・ホテル等の中〜大規模案件で効く取り組みを解説します。

1｜エネルギーを配管から減らす ❄️

• 断熱最適化：給湯・冷水・冷媒の熱損失／得を計算し、厚みと材質を最適化。

• 循環バランス：ヘッダー・バルブ調整で末端温度むらを解消、ポンプ電力も削減。

• 低圧損設計：曲げ回数削減・大径化でポンプ所要動力↓。

• 回収：排熱回収・温度差利用で給湯前加熱。

2｜プレファブ×スプールで“工期短縮”

• 工場製作：ヘッダー、機器周り、配管ラックをユニット化。現場は据付と接続だけに。

• 品質の均一化：溶接・融着を恒温・恒湿で。**NDT（非破壊検査）**の自動記録。

• 物流の効率：ケース番号＝設置順。先行仕上げを傷つけない導線計画。

3｜BIM/CIM・点群で“ぶつからない設計” ️️

• 干渉ゼロ：梁・ダクト・トレイと三次元で調整、支持金物もモデルに。

• 施工順シミュレーション：クレーン・高所作業車の可動域まで検証。

• 電子小黒板・出来形連携：写真・寸法・材質・ロットを台帳自動生成。

4｜水撃・騒音・振動のリスクを初期に潰す

• 水撃解析：弁閉鎖時間・配管長・圧力波でアレスタ容量を算出。

• 消音対策：排水縦管は防音二重管＋防振吊り、機械室は防振架台を標準化。

• ガス・薬液：機器直近のフレキ長さ・ドレン処理を明文化。

5｜メンテナンスDX：壊れる前に直す

• スマートバルブ：開度・差圧・温度をクラウド監視、異常を早期検知。

• QR台帳：バルブ番号を読むと系統図・試験記録・更新履歴が即表示。

• 予防保全：封水切れ警報、冷却水のスケール・腐食指数を可視化。

6｜安全と法令遵守は“型化”で守る

• 作業手順書：溶接・火気・酸欠・高所の許可制と教育履歴。

• 圧力容器・高圧ガス・消防法：試験圧・検査手順・表示のダブルチェック。

• 化学物質：SDSで手袋・マスク・廃液の扱いを標準化。

導入事例スナップ ✨

病院の熱源更新。BIMで24時間稼働エリアを回避し、夜間切替3回で完了。
ヘッダーユニット化により工期▲35％、騒音・粉じんクレームゼロ、
断熱最適化で年間エネルギー**▲12％**を見込む試算に。

まとめ

省エネ設計×プレファブ×デジタル管理で、配管は“早く・静かに・長持ち”へ。
当社は、計画・設計・製作・施工・試運転・保守までワンストップで支援します。
「短工期の切替案件」「病院やホテルの止められない現場」もお任せください。

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さて今回は

～“漏らさない・詰まらせない・音を出さない”～

建物の快適さは、目に見えない配管に支えられています。給水・給湯・排水・通気・ガス・消火・空調配管まで——漏らさない・詰まらせない・音を出さないことが品質の三原則。本記事では、住宅・店舗・オフィスで役立つ配管の基本と、現場で差が出るプロの段取りをまとめます。📝

1｜材料と継手の選び方 📦

• 給水・給湯：架橋ポリエチレン（PEX）／ポリブテン（PB）／銅管／ステンレス。
  　→耐熱・耐食・曲げやすさ・施工性を用途とコストで比較。

• 排水：硬質塩ビ（VP）／耐熱塩ビ（HT）＋防音二重管。
  　→**勾配（1/50〜1/100目安）**と通気（伸頂通気・上流通気）が命。

• ガス：鋼管（ねじ・溶接）／フレキ。
  　→機器直近は耐震継手や可とうで地震対策。

• 消火：配管用炭素鋼鋼管（SGP）／耐食ライニング。
  　→漏水＝致命傷。耐圧・流量の設計値厳守。

🧩 継手の使い分け
ねじ込み（更新容易）／溶接（強度・気密）／ロウ付け（銅）／融着（樹脂）／メカ継手（スピード）。
水質・温度・圧力で選ぶのが鉄則です。

2｜“図面↔現場”の段取り力 🧭

• 施工図とスプール化：機器芯・床壁貫通位置・支持金物をミリ単位で確定→工場でプレファブ化。

• 干渉調整：空調ダクト・電気配管・梁成と三次元でぶつけて確認。

• 搬入経路：長尺物は階段・EV寸法チェック、曲げ配管で小運搬化。

• 穿孔計画：スリーブ位置・径を躯体打設前に合意、あと施工アンカーは耐震区分遵守。

3｜施工の基本品質 “5つの型” 🧰

1. 支持間隔と防振：揺れ・たわみ・水撃音を支持金物＋防振材で抑える。

2. 勾配と通気：排水は勾配一定、通気はサイホン切れ防止（トラップ封水25〜50mm確保）。

3. 異種金属接触防止：銅×鋼の電食対策に絶縁継手。

4. 保温・防露：冷媒・冷水は結露封じ、給湯は省エネ保温。

5. 貫通部の防火措置：耐火区画はケーブル・配管一体で認定仕様に。

4｜試験・洗浄・引渡しまで 🧪🧼

• 耐圧・気密試験：所定圧・保持時間・温度条件を記録。

• フラッシング（管内洗浄）：錆・切粉を排出。温水系は薬洗→中和。

• 水質・流量バランス：末端圧力・温度・流量を実測。

• 音と振動の確認：水撃（ウォーターハンマー）対策は緩閉弁・アレスタで。

5｜“住みながら守る”メンテ設計 🧰🔁

• 点検口：バルブ・トラップ・ヘッダー上に手が入る寸法。

• 清掃性：排水は掃除口を要所に、横引き長すぎ注意。

• 更新性：シャフトは将来径アップも想定、共用部は切替スペースを確保。

事例ミニノート ✨

店舗改修で夜間工事。既設天井裏はスペース50mm不足。薄型防音二重管＋偏心サドル支持に変更し、勾配確保＆騒音低減。翌日の営業も影響ゼロに。🎯

まとめ 💡

配管品質は、材料選定×段取り×5つの型×試験で決まります。
「図面から試運転・引渡し、保守計画まで」ワンストップで支援します。お気軽にご相談ください！📞🚿

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さて今回は

～経済的役割～

配管工事は、給排水・ガス・空調・消防・医療・工場ラインなど、あらゆる建築物やインフラに欠かせない存在です。表立って注目されることは少ない分野ですが、実は私たちの生活や経済活動のあらゆる場面を“見えないところ”で支えている、非常に重要な産業です。

今回は、配管工事が果たす経済的な役割に焦点を当て、その貢献と広がりについて深く掘り下げます。

1. 社会インフラの安定を支える「縁の下の力持ち」

水道、ガス、空調、排水など、人間の生活や都市機能に不可欠な要素は、すべて“管”でつながれています。配管があるからこそ、私たちは水が使え、快適な空間で暮らし、火災や感染から身を守ることができます。

このような配管工事の果たすインフラ的役割は、次のような経済的価値を生み出しています：

• 都市の機能維持による経済活動の安定
  　→ 商業施設・オフィス・工場・医療機関などの稼働に直結

• 災害復旧における迅速な供給系統の再構築
  　→ 水道・ガス供給停止からの早期復旧は地域経済の再生に不可欠

• 住宅供給における価値形成
  　→ 設備仕様（配管の耐久性・メンテ性）が不動産価値に直結

つまり、配管工事は「経済の土台」であり、都市の生産性・安全性・住環境の質を保証する基盤として不可欠です。

2. 建設・設備関連産業を支える雇用と市場形成

配管工事は建設業界における重要な専門職のひとつであり、多くの人材を支える雇用の受け皿です。

• 給排水・空調・ガスなどの工種にまたがる分業型構造

• 現場管理者、設計者、技能者、保守担当など多職種展開

• サブコン・設備業者との協業による取引経済の拡大

さらに、配管資材（鋼管、塩ビ管、継手、断熱材など）や施工工具、溶接装置、BIMソフトなど、関連する商材・サービスの市場規模も大きく、裾野が広いことも特徴です。

このような広がりは、地域の中小企業や資材メーカーの経済活動を支える基盤にもなっています。

3. 省エネルギー・脱炭素への貢献と経済効果

現代の配管工事は、単なる施工だけでなくエネルギー効率や環境性能の向上という経済的価値も生み出しています。

• 断熱材を用いた配管施工による熱損失の削減

• 高効率冷暖房機器との連動によるエネルギー節約

• 雨水利用・中水道整備による水資源の有効活用

• 老朽化した配管の更新による漏水・ガス漏れの防止

これにより、住宅・施設のランニングコスト削減、公共事業における水道料金の抑制、環境税制対応など、経済的・環境的に持続可能な社会づくりに寄与しています。

4. 設備産業の高度化と産業競争力の強化

近年の製造業や医療業界、半導体工場では、高度で精密な配管技術が求められています。

• 純水・超純水・薬液などの衛生配管

• オルビタル溶接などの高精度な接合技術

• クリーンルーム内の空調配管・圧力制御系

これらの配管は、製造プロセスの品質や安全性を支えるものであり、日本の先端産業の国際競争力を技術面から支えているのです。

さらに、海外プラントの配管施工や現地対応も含めて、外貨獲得・技術輸出の一端も担うグローバルな経済価値も生まれています。

5. 中長期的なライフサイクルコストの最適化

配管工事は“その場限りの工事”ではなく、20年～50年にわたるライフサイクルの中で、経済的価値を持ち続けます。

• 高耐久素材や計画的ルート設計によるメンテナンスコスト削減

• トラブル時の迅速な対応による機会損失の防止

• 更新時の再利用や撤去効率まで考慮した初期設計

これにより、建物や施設のトータルコストを最適化し、企業や自治体の経営効率を高める間接的経済効果を持つのです。

配管工事は“流れ”をつくり、“経済”をまわす仕事

水や空気、ガスや熱など、あらゆる「流れ」を制御する配管は、現代社会における“血管”のような存在です。その整備・維持・進化を担う配管工事は、私たちの生活を見えないところで支えながら、インフラ・産業・環境・地域・国際競争力にまで波及する多層的な経済価値を生み出しています。

配管工事は、未来を見据えた“経済の動脈”であり、これからの社会にとって、ますます欠かせない存在になることでしょう。

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～多様化～

配管工事というと、建物内外の水道管・ガス管・空調配管などを設置する“裏方”のイメージを持たれがちですが、実はこの分野は近年、劇的な多様化と高度化を遂げています。現代社会の多様なニーズに応じて、配管工事は「建築設備の骨格」から「先進産業の支援装置」へと役割を広げており、その現場は今、技術革新と対応力が求められるダイナミックなフィールドとなっています。

配管工事の多様化がどのように進んでいるかを、現場・技術・材料・分野横断の観点から深く掘り下げます。

1. 分野別の配管ニーズの多様化

かつては主に給排水・空調・ガスの配管が中心でしたが、今では業種ごとに異なる機能と規格に対応した多様な配管工事が必要とされています。

▪ 医療・製薬分野

• 無菌環境に適したステンレス配管

• 薬液・純水ラインの溶接施工（オルビタル溶接）

• クリーンルーム仕様の気密性配管

▪ 食品工場・飲料製造

• 食品衛生法準拠の衛生配管

• CIP（定置洗浄）対応パイピング

• 温水・冷却水・蒸気配管の複合整備

▪ 半導体・精密機器分野

• 超純水・高純度ガス・真空配管

• クラス1000以下の清浄度が求められる施工管理

このように、配管工事は単なる「つなぐ工事」ではなく、その施設の業務・製品・環境に合わせた“機能設計”と“技術力”が問われる時代へと進化しています。

2. 材料・継手・施工法の多様化

配管で使用される材料や接合技術も著しく進化し、多様な現場に対応できるようになっています。

▪ 配管材料の選択肢の増加

• 鋼管（白ガス、黒ガス）、銅管、塩ビ管、架橋ポリエチレン管

• ステンレス（SUS304/316）やフッ素樹脂ライニング管

• 耐薬品性・耐熱性に優れた特殊合成樹脂管（PVDF、PPなど）

▪ 接合技術の革新

• フランジ接続・ねじ接合に加え、溶接（TIG、アーク）、拡管、溶着、メカ継手など多様化

• 特にオルビタル自動溶接は高品質な施工が要求される医療・半導体業界で重宝される

▪ 工期短縮技術の導入

• プレハブ配管の現場施工導入により工程の効率化

• BIMデータ連携による事前干渉チェックとルート最適化

このように配管工事は、素材・接続・設計から現場管理まで一貫した高度な統合施工力を求められる分野となっています。

3. スマート化・デジタル化への対応

近年の建築・設備分野全体で進むスマート化により、配管工事の世界もデジタル技術の導入が進んでいます。

• 3DスキャナーやBIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）を活用した配管設計・干渉回避

• 施工記録のデジタル管理やトレーサビリティの確保

• 点検や漏水検知にセンサーを活用したスマート配管システム

これにより、従来では「目視・経験」に頼っていた工程が、より正確・安全・効率的に管理されるようになってきています。

4. 環境・エネルギー対策としての役割の拡大

配管はエネルギーインフラの一部でもあり、その効率性や環境負荷軽減にも大きく関与しています。

• 断熱性能の高い配管による省エネ化

• 再生可能エネルギー設備との連携配管（地中熱、太陽熱、バイオマス）

• 雨水・中水利用システムの整備

また、配管からの微細な漏れや熱損失が長期的なエネルギー損耗に直結するため、高精度な配管施工は脱炭素社会への基盤整備にもつながるのです。

5. サービスの多様化とライフサイクル対応

配管工事業者の業務も「施工」に留まらず、以下のように拡張しています。

• 設計・調査・見積もり支援

• 劣化診断・修繕計画立案

• アフター点検・24時間対応の緊急保守

• リノベーションや老朽配管更新の提案

これにより、単発型から長期的な施設管理パートナーへの転換が進んでおり、信頼性と継続性が付加価値として求められるようになっています。

配管工事は“産業の血管”から“未来のインフラ”へ

配管工事の多様化は、単に現場対応の幅が広がったというだけではありません。そこには、高度な技術・設計力・環境対応・デジタル運用・専門性の融合が求められています。

つまり、配管工事はもはや“建物の裏方”ではなく、社会と産業の循環を守り、次世代のライフラインを構築する先端分野となっているのです。

配管の先に流れているのは、単なる水やガスだけではありません。その“管の先”には、人々の暮らしと経済の未来がつながっているのです。

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～起きやすいトラブル～

ということで、配管工事において実際に起こりやすいトラブルと、その原因、現場での具体的な対策方法について深く解説します。

配管工事は、建築・設備・プラントなどあらゆる分野で欠かせないインフラの要です。しかし一方で、施工現場では「配管だからこそ起きるトラブル」が多発しており、工期遅延やコスト増加の原因となっています。

1. 寸法誤差・取り合いミス

■ 問題の内容

• 配管ルートが図面通りに収まらない

• 隣接する構造物や他設備と干渉してしまう

■ 主な原因

• 設計段階での寸法誤差や3D検討不足

• 現場寸法と図面との差異

• 他業種（電気・ダクト等）との調整不足

■ 対策

• 現地実測と図面照合の徹底

• 3D図面の導入で干渉を事前チェック

• 工程会議で他工種とのすり合わせを行う

2. 水漏れ・ガス漏れ事故

■ 問題の内容

• 圧力テストで水漏れが判明

• ガス配管からの微小な漏洩が発覚

■ 主な原因

• 接続部（ねじ込み・溶接・フランジ等）の施工不良

• シール材の不適切使用または劣化

• 素材選定ミスや管の変形

■ 対策

• 施工マニュアルに基づく厳密な接合

• シール材・パッキンの選定と期限管理

• 試験（水圧・気密）を段階的に実施

3. 勾配ミスと詰まりの発生

■ 問題の内容

• 排水・通気配管で流れが悪くなる

• 詰まりや異臭の原因に

■ 主な原因

• 配管の勾配設計ミス（特に床下・天井裏）

• 施工中のズレや支持金具の不適切設置

• 異物混入や施工後の清掃不備

■ 対策

• レベル器・レーザーによる勾配確認

• 施工前後にカメラやファイバースコープで点検

• 清掃・異物除去の徹底

4. 配管の振動・騒音・破損

■ 問題の内容

• モーターやポンプ起動時に配管が揺れる

• 固定不足による応力集中で割れやすくなる

■ 主な原因

• サポート金具の強度不足・位置不良

• 配管材質と圧力の不一致

• 経年劣化や周囲温度変化の想定不足

■ 対策

• 適切な支持間隔と固定構造の設計

• 配管材料選定時の動的荷重検討

• 防振部材や伸縮継手の導入

5. 現場管理ミスと情報共有の不足

■ 問題の内容

• 作業指示が現場に正しく伝わっていない

• 図面変更が施工者に周知されず施工ミス発生

■ 主な原因

• 情報共有が紙ベースまたは口頭で不正確

• 職人ごとの技術差による理解のばらつき

■ 対策

• 施工前朝礼で図面確認と周知徹底

• タブレット・共有クラウドで最新情報共有

• 定例巡回・工程会議でのフィードバック強化

配管工事は一見シンプルに見えて、高度な判断力と調整力が求められる専門職です。小さなズレが命取りとなる世界だからこそ、設計・施工・管理の三位一体でトラブルを未然に防ぐことが求められます。

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さて今回は

～３D図面～

住宅設備、工場配管、空調冷暖房、プラント設計──あらゆるインフラを支える「配管工事」は、目に見えないところで複雑に張り巡らされています。その設計と施工の精度を高めるカギとなっているのが、3D図面（3D CAD）の活用です。

従来の2D図面では見落とされがちだった立体的な干渉・施工性・工程の理解を、3D図面が大きく補完しつつあります。

1. なぜ配管工事に3D図面が必要なのか？

配管工事では、壁・梁・電気配線など他設備との**空間的な“干渉”**を回避しながら設計する必要があります。しかし、紙の図面だけでは高さや角度の把握が難しく、施工時に初めて干渉が判明するトラブルも少なくありません。

3D図面なら、

• 配管経路を立体で確認できる

• 周囲の構造物との隙間を正確に測れる

• メンテナンススペースを確保しやすい

といったメリットがあり、未然にトラブルを防ぎ、施工後のやり直しも減少します。

2. 施工の効率化と品質向上への貢献

■ 組立順序や施工手順の可視化

3Dモデルでは配管の順序、曲げ箇所、接続部分の角度などを視覚的に把握でき、現場での判断時間が大幅に短縮されます。

■ プレファブ化との相性が抜群

あらかじめ工場で加工・組立するプレファブ工法とも連携しやすく、正確な寸法・角度情報がそのまま加工指示に使えるため、品質のバラつきを防ぐことができます。

3. 現場コミュニケーションの改善

• 現場管理者、職人、施主、他業種といった関係者間で、3D図面を共有することで「イメージのずれ」を防止

• タブレットやAR（拡張現実）と連動すれば、現場で即座に確認・修正提案も可能に

• 施工中の配管と3Dモデルを重ね合わせて確認するデジタルツイン的運用も進みつつあります

4. 若手技術者・技能継承の教材としても

3D図面は、配管初心者にとっての“教材”としても優れています。

• 複雑な配管ルートや納まりの構造が直感的に理解できる

• 熟練者の経験則を3Dモデルで記録・可視化でき、技術継承に活用可能

• 学校教育や職業訓練でも導入が進みつつあり、次世代の技術者育成ツールとして注目されています

5. 未来を見据えた進化：BIMとの融合

建築業界で進むBIM（Building Information Modeling）との連携も、配管設計の大きな変革点です。

• 建物全体の情報と3D図面を連携させることで、他工種との干渉調整がリアルタイムで可能

• 建築・電気・衛生・空調の全体最適を図る総合設計支援ツールとして期待されています

配管工事における3D図面の導入は、「ただ便利」という段階を超えて、施工ミスの削減・作業効率の向上・技術継承の支援といった、多面的な効果を発揮しています。

配管は建物の“血管”であり、見えないところに最も重要な技術が隠れています。3D図面はその技術を“見える化”し、より強靱でスマートなインフラの構築に貢献しているのです。

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～チェック～

ということで、チェックの役割と具体的な手順、その効果について詳しく解説します♪

配管工事は目に見えない場所に行われることが多く、施工ミスや見落としが後に重大なトラブルを引き起こす可能性があります。だからこそ、工事完了後の「チェック（点検・確認作業）」が非常に重要なのです。

なぜ完了後のチェックが重要なのか？

1. 漏水・ガス漏れなどの事故防止

施工ミスや部材の不良により、目には見えない微細な漏れが発生していることがあります。チェック工程では、加圧試験や水張り試験を通じて確実に漏れがないかを確認します。

2. 品質保証のための根拠づくり

チェックリストや試験結果を記録に残すことで、後々のトラブルに対して証明となり、業者としての信頼性を高めることができます。

3. 設備寿命の延長

施工時の小さなミスや締め忘れを早期に発見し、補正することで、配管設備のトラブルを未然に防ぎ、長期的な安定稼働につながります。

4. 顧客満足度の向上

お客様にとって「見えない部分こそ丁寧にやってくれた」と感じてもらうことが、安心感と満足につながり、リピートや紹介の大きな要因になります。

チェック項目の一例

チェックを形だけにしないために

• 複数人でのダブルチェック：施工者と別の担当者がチェックを行うことで見落とし防止。

• 写真記録の活用：後々の説明や保証の根拠として有効。

• お客様の立ち会い：実際に確認してもらい、納得感を得る。

配管工事における「完了後のチェック」は、単なる確認作業ではなく、「責任ある工事を完結させる最後の仕事」です。この工程を丁寧に行うかどうかで、品質・信頼・安全性は大きく変わります。プロとしての誇りを持ち、見えない品質にこそ真摯に向き合いましょう。

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～図面～

ということで、配管図面が持つ重要な役割や、図面を活かすポイントについて詳しく解説します♪

配管工事は、給排水・空調・ガスなど建物のライフラインを担う極めて重要な工事です。しかしその多くは壁の中、天井裏、床下といった“見えない場所”に配置されるため、正確な設計と施工管理が求められます。そのカギを握るのが「配管図面」です。

配管図面の基本的な役割

1. 配管ルートの明確化

建物の構造や他設備との干渉を避け、最適なルートを確保するためには、事前の図面確認が不可欠です。図面がなければ、施工中にトラブルが発生しやすくなります。

2. 施工精度の確保

配管の勾配や支持金具の位置、接続点の高さなど、ミリ単位の正確性が要求される場面でも、図面が基準となって品質を保証します。

3. 他業種との連携

電気、内装、空調などの他工事と干渉を防ぐためにも、共通の設計図面をもとに施工計画を共有することが重要です。

4. 将来のメンテナンスに備える

配管図面は、点検やトラブル対応、改修工事の際に必須となります。図面があれば配管経路の確認が迅速に行え、復旧作業も的確に行えます。

配管図面に求められる内容

• 配管の種類・系統（給水・排水・ガス・空調など）

• 管種・サイズ・接続部位の明記

• 勾配や支持間隔の指定

• バルブ・点検口・メンテナンス箇所の配置

• 立面図やアイソメ図など立体的な視点も含める

実務での活用ポイント

● 図面と現場のすり合わせ

現場に合わせた微調整が必要な場合でも、図面があれば変更点を正確に管理できます。口頭や感覚による施工ミスを防ぐ最大の防波堤です。

● 作業効率とコストの最適化

配管図面により無駄な資材の削減、作業手順の効率化、工期短縮にもつながります。

● 若手育成にも有効

経験の浅い技術者でも、図面に基づいて作業を進めることで、品質を保ちながらスキルを磨くことができます。

配管図面は「ただの設計図」ではなく、配管工事の品質・効率・安全を支える基盤です。正確な図面の作成と活用は、見えない部分にこそ責任を持つプロフェッショナルの証でもあります。施工前の図面確認・共有を徹底することで、トラブルのない高品質な工事を実現しましょう。

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第１２回配管工事雑学講座！

さて今回は

～設計～

ということで、配管工事における設計の考え方・実務プロセス・技術的検討事項を、段階ごとに詳しく解説します。

配管設計は、建物や設備の「血管」を設計するようなものです。
水、空気、ガス、蒸気、薬品、排水など、多種多様な流体が、限られた空間と制約の中で、安全かつ効率的に流れるよう設計される必要があります。

設計が不適切であれば、施工時のトラブルや、稼働後の漏れ・詰まり・圧力損失・維持管理の困難化など、重大な問題に発展することもあります。

🧭 1. 配管設計の基本的な役割とは？

配管設計は、単に「配管を描く」作業ではありません。設計者には、以下のような責任と視点が求められます

• 流体の性質を理解した材料・口径・勾配の選定

• 建築・設備・構造との調和

• 施工性・保守性・経済性のバランス

• 安全性（圧力、温度、漏れ、耐震など）への配慮

• 将来の増設・点検・交換への準備

📐 2. 配管設計のプロセスと設計フロー

① 要求仕様の整理

• 使用流体（温度、圧力、腐食性、粘性）

• 必要流量と使用量の変動

• 設置場所の条件（屋内/屋外、地中/天井裏、高所/狭所）

② システム設計（系統図・フロー図の作成）

• P&ID（配管計装図）や系統図を作成し、バルブ・ポンプ・装置の相関を整理

• 制御弁、逆止弁、圧力計、流量計などの配置も検討

③ 配管ルート設計（レイアウト）

• 平面・立面・断面での経路設計

• 他設備（ダクト・電気・構造部材）との干渉回避

• メンテナンス・点検口の配置とスペース確保

• 燃料配管や高温・高圧配管では避難動線との分離設計

④ 材料・口径・勾配の決定

• 管種（鋼管、ステンレス、塩ビ、ポリエチレンなど）

• 継手の種類（ねじ込み、溶接、フランジ、融着）

• 勾配設計（排水は1/100〜1/50、空気は0勾配でもOK）

⑤ 給排水・通気・ドレン・空気抜きの設計

• 排水は自然流下、サイフォン防止と通気のバランスが重要

• 凍結対策、サーマルリリーフ（温度上昇による圧力逃がし）

🔧 3. 技術的検討事項（設計者が見落としてはいけないポイント）

◯ 圧力損失と配管抵抗

• 長い経路や曲がりの多さが圧損を増加 → ポンプ選定に影響

• 流量、管内径、粘度からDarcy-Weisbach式やHazen-Williams式で圧損計算

◯ 熱膨張と支持設計

• 温度差による配管の伸縮（特に金属配管）は、破損の原因に

• スライド支持、フレキシブル継手、U字型の膨張ループを設計に反映

◯ 振動・騒音対策

• コンプレッサーやポンプの近くでは、防振支持・ダンパー設計

• 長距離配管では共振や管鳴きにも注意

◯ 保温・防露・断熱の設計

• 冷水配管は結露による腐食やカビの原因に

• 熱湯や蒸気配管は断熱材・保温材の選定が重要（グラスウール、ロックウール等）

📊 4. 法規・基準・安全設計の対応

配管設計には、多くの法令・基準類への適合が求められます。

主な関連法令・規格

🛠 5. 保守・更新・将来拡張を見据えた設計

設計段階で、更新・メンテナンス・緊急時対応まで見越しておくことが重要です。

◯ 具体的なポイント

• バルブは人の手が届く位置に

• フランジ継手で一部配管を容易に分解・交換可能に

• 保守のための点検口・配管識別表示・流体方向表示

📌 最近では、BIM設計や配管デジタル台帳の整備によって、保守情報も設計に含める動きが主流になりつつあります。

✅配管設計は「見えない品質」を築く最前線

配管は、建物が建っても、機械が並んでも、その内部を支えるインフラの神経系です。
適切な設計があってこそ、安全で快適、そして維持しやすい環境が実現します。

🔍 設計者が押さえるべき5つの鉄則

1. 流体と使用環境に応じた管種・継手・口径の選定

2. 他設備との干渉回避と点検性・作業性の確保

3. 圧損・熱伸縮・振動など物理現象への配慮

4. 法令・規格への適合設計

5. 保守・更新・拡張を考慮した柔軟なレイアウト

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皆さんこんにちは！

遠機設備、更新担当の中西です。

第１１回配管工事雑学講座！

さて今回は

～確認事項～

ということで、配管工事に入る前に押さえておくべき事前確認事項を、プロの視点で5つのステップに分けて深く解説します。

配管工事は、建物や設備の「血管」にあたる重要なインフラ整備です。
空気・水・蒸気・ガス・油など、さまざまな媒体が「管」という限られた空間を通じて流れるため、施工前の綿密な確認と計画が欠かせません。

工事中のトラブルや、引渡し後の漏水・圧力損失などの不具合を防ぐには、事前の確認こそが品質と安全のカギを握ります。

🧭 1. 配管ルートと設計図の整合性確認

◯ 設計図面との突合チェック

• 平面図、立面図、断面図、配管系統図（P&ID）をすべて確認

• 他設備（電気配線、ダクト、構造物）との干渉チェック

• 見えない配管（床下・天井裏）の通管可能性

📌 3D CAD（BIM）による干渉解析が非常に有効。
特に改修工事やリノベーションでは、既設配管図との整合性が最重要ポイントです。

🔧 2. 使用材料・部材の仕様確認

◯ 管種・継手・バルブの選定

• 使用する流体（冷温水、空気、油、薬品など）と材質の適合性

  • 例：ステンレス vs 鋼管 vs 塩ビ vs SUS304/SUS316

• 圧力・温度条件に対して耐圧・耐熱性が適切か？

• 継手の種類（ねじ込み、溶接、フランジ、ソケット）に施工環境との適合性

◯ 材料証明（ミルシート）の確認

• 高圧・特殊流体系では、材料証明や認証取得（JIS、ASTM）が必要なケースも

• 異種金属の接触による電蝕防止（絶縁継手等）も忘れずに確認

🧰 3. 現場環境と施工条件の確認

◯ 作業スペースと施工方法

• 配管経路に対して十分な作業空間（取り回し・溶接作業・工具の使用）があるか？

• 壁・天井貫通部のコア抜き・防火区画貫通処理の要否

• 仮設足場や昇降設備の設置計画

◯ 搬入・保管の環境

• 長尺パイプや重量継手の現場搬入経路と保管スペースの確保

• 材料が直射日光・雨水・塩害などの影響を受けない環境整備

📌 狭所・高所・高温環境での施工は、作業員の安全管理体制や施工手順の最適化が必要不可欠です。

🛑 4. 安全対策と施工体制の確認

◯ 作業内容に応じた安全計画

• 溶接作業時の火気使用届・防火管理者の選任

• 高所作業・クレーン作業時の資格者の配置

• 作業エリアの立入禁止措置と表示義務

◯ 作業手順書・リスクアセスメント

• 施工内容に応じた手順書（施工フロー）とKY活動

• 初めての現場では試験施工（トライアル施工）の導入も有効

◯ 資材・工具の管理

• 酸素・アセチレン、溶接機などの機器校正・使用期限

• 絶縁工具や検電器などの電気・ガス配管向け工具の準備

📋 5. 試験・検査と引き渡し条件の確認

◯ 水圧試験・気密試験

• 設計圧力の1.5倍程度を目安に加圧し、漏れ・圧力降下の有無を確認

• 試験方法、圧力保持時間、合否判定基準を施工前に文書化

• 記録表・試験報告書のフォーマット確認

◯ フラッシング・洗浄

• 油圧・冷却水系などは、系統洗浄・異物除去が必要

• 洗浄方法（水洗・化学洗浄・エアブロー）と排水先の処理確認

◯ 検査・引渡し前の最終確認

• サポート金具の緩み・断熱材の取り忘れ・開閉バルブのチェック

• 表示（系統名、方向、圧力）の明示

• 施工記録、試験結果、写真台帳の整備と引渡し書類の準備

✅ 配管工事は「目に見えない品質」を守る技術

配管工事は、完成後に隠れてしまう工程が多いため、「見える段階」での確認がすべてです。
施工不良による漏れ・詰まり・腐食などの不具合は、後戻りが困難かつコスト・安全面に甚大な影響を及ぼします。

📝 配管工事の事前確認チェックリス

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